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油罐清洗維護保養(yǎng)施工方案
瀏覽次數(shù)：2566 次 發(fā)布時間：2014-04-18
油罐清洗維護保養(yǎng)施工方案
目 錄
一、編制說明
二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
三、施工作業(yè)具體操作方案
四、施工要求
五、施工作業(yè)安全管理
六、設(shè)備檢查制度
七、緊急預(yù)案與響應(yīng)
八、典型案例附注
一、編制說明
本方案是依據(jù)通過油罐清洗施工將儲罐內(nèi)沉淀、污垢、雜質(zhì)、異物等徹底清除出罐，以達到油品質(zhì)量的清潔標(biāo)準(zhǔn)，以及我公司以往大量施工經(jīng)驗編制而成。
二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、GBJ128-90 《鋼制油罐施工及驗收規(guī)范》
2、GBJ 235-82 《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》
3、SHJ 12-89 《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》
4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》
5、《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》
三、施工作業(yè)具體操作方案
根據(jù)氣體測爆儀對罐內(nèi)氣體濃度進行檢測，以確保施工環(huán)境安全性。在可確�？刹僮鞯沫h(huán)境中采用人工、機械等物理清洗的方法、化學(xué)清洗的方法對罐內(nèi)及底部等部分進行清理。
清洗作業(yè)的認知與概述：儲油罐清洗是一種處在高風(fēng)險有限作業(yè)空間環(huán)境中施工的一種清洗作業(yè)。在高風(fēng)險的有限工作空間環(huán)境內(nèi)，解決儲罐設(shè)施清潔是一項非常棘手的問題，本清洗方法目的在于提供一種對儲罐設(shè)施進行安全、環(huán)保、高效、快速的清洗方法。所述的與清洗工序流程配套的施工設(shè)備與施工條件，是主要借助于包括、氣動隔膜泵、齒輪泵、氣體探測器、高壓清洗機、空氣置換風(fēng)機、高壓水槍、水噴砂清洗裝置、安全帶、安全繩、長管呼吸器，過濾器等個人防護裝備及環(huán)�；瘜W(xué)處理藥劑等。及時的檢測及監(jiān)察儲油罐內(nèi)不時變化的氣體含量，要每隔半小時用氣體探測儀來監(jiān)測儲罐內(nèi)危險氣體含量是否達到施工安全要求。
探測器所測的危險氣體排放至安全標(biāo)準(zhǔn)水平主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，所述嚴(yán)格的清洗工序流程包括：通風(fēng)置換（氣體測爆儀對罐內(nèi)氣體濃度進行檢測）——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金屬推刮罐底頑固污漬助清理）——環(huán)�；瘜W(xué)藥劑噴射溶解——高壓水射流處理處理（死角部分人工輔助刷壁）——擦拭清洗處理。
油罐清洗工序：
1、通風(fēng)置換：
（1）、在油罐上部人孔處配置防暴軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)；
（2）、通風(fēng)時間根據(jù)現(xiàn)場罐內(nèi)的油氣濃度檢測具體情況而定；
（3）、強制通風(fēng)工序期間，使用氣體探測器不斷的檢查油罐內(nèi)的危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在強制通風(fēng)后期，再次使用氣全探測器檢測油罐內(nèi)的危險氣體排放是否仍達到清洗施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)水平；爆炸氣體必須低于油品氣體爆炸下限10%，一氧化碳必須低于10PPm,硫化氫應(yīng)低于5ppm，氧含量應(yīng)不低于20%。
【強制通風(fēng)目的就是要將外界的新鮮空氣源源不斷的輸送到油罐內(nèi)，同時產(chǎn)生空氣對流效應(yīng)，將罐內(nèi)的有毒有害可燃氣氣體排到罐外，從而使在短時間內(nèi)將油罐內(nèi)的危險氣體置換達到安全要求，確保清洗作業(yè)的順利進行�！�
2、環(huán)�；瘜W(xué)藥劑噴射溶解
根據(jù)我公司（科霖科技）工程技術(shù)部合理化建議，本次施工將根據(jù)《工程量確認單》上顯示的原儲罐內(nèi)所存的液體來確定化學(xué)藥劑進行處理！
具體操作：將一份的化學(xué)藥劑與水按使用比例相混合，通過高壓清洗裝置噴灑到油罐罐內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況等候時間的溶解，經(jīng)過整個過程中溶液在對罐底殘留物進行分解的過程，使罐底上的需被清洗的化學(xué)介質(zhì)成為非危險物質(zhì)，以便后續(xù)處理！
3、高壓水射流處理與粗擦拭
采用高壓水射流對在采用水砂噴射處理時罐底上殘存異物（化學(xué)物質(zhì)）等進行高壓清理與沖洗，避免在清洗過程造成二次污染，影響儲罐使用！同時查看罐內(nèi)是否存在死角部分。
4、真空抽吸罐底油污油渣
采用真空吸污車，將以上施工中經(jīng)過溶解、沖洗等沉積于罐體底部的污質(zhì)（污水）、渣滓、砂粒等吸出車體罐內(nèi)，然后進行后續(xù)處理（例如排入污池作進一步處理等）。其中一些無法用真空車吸出的死角部分，需要人工進罐進行配合清理。“人工輔助操作”需要注意的是【需攜帶專用工具刷、鏟、棕刷、抹布等】！
5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纖材料】
根據(jù)施工所在地方清洗要求，我方基于確保清洗質(zhì)量和效果的層面上，可根據(jù)實際情況或要求需要在進行除污清洗后采用人工的辦法用防靜電布料抹布進行罐底部的粗略擦拭，之后需將用待裝液體進行預(yù)清洗處理。
6、現(xiàn)場整理與廢排處理：
施工結(jié)束，需接受技術(shù)人員的現(xiàn)場確認，并對施工現(xiàn)場進行整理和清場。根據(jù)現(xiàn)場勘察協(xié)商，其中，涉及廢油污、油泥、油渣及角質(zhì)化和沉淀需由雙方協(xié)調(diào)制定方案交由回收站處理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池！
四、施工要求
1、堅持每次作業(yè)班前與班后會，有針對性地作好安全防范，并做好記錄；
2、進入施工現(xiàn)場，必須穿工作服，戴安全帽，穿勞保鞋戴防護手套；
3、電器設(shè)備工有專人安裝和維護，非專業(yè)人員不得從事電器作業(yè) ；
4、夜間施工要有充足的照明，對設(shè)備周圍的坑、池等危險處，當(dāng)不能覆蓋時，應(yīng)掛標(biāo)志牌，拉上警示帶；
5、開展文明施工，愛護公共設(shè)施，努力營造一個良好的施工環(huán)境；
6、劃清工作區(qū)與安全現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護的人員進入施工現(xiàn)場；
7、每一位清洗人員都必須要以安全操作規(guī)程進行清洗工作，不得違規(guī)操作。
五、施工作業(yè)安全管理
1、先打開人孔蓋,專人負責(zé)接電,接好鼓機,待通風(fēng)后再進行對罐內(nèi)的檢查和工作了下步工作；
2、每位在罐內(nèi)罐外工作的人員一定要有安全意識,清罐前一要采取防護措施；
3、清罐時不能任何人帶火種進入油罐內(nèi),不得隨意動罐區(qū)及周圍上任何設(shè)備及電器開關(guān)；
4、油罐清洗施工至少2人一組,一人攜安全帶入罐，另一個人在罐口觀察和接應(yīng)，不準(zhǔn)私自進入油罐工作；
5、工作時間不宜過長,根據(jù)需要輪換施工操作,以保證作業(yè)人員休息；
6、切實做好進出油罐人數(shù)的檢查,確保人身安全；
7、搞好職工生活,派出專人保證開水供應(yīng)等事宜；
8、清罐時罐口必須有人守護,以免發(fā)生意外事故；
9、施工現(xiàn)場放上警示標(biāo)簽, 禁止煙火、閑人免入；
10、設(shè)備檢查合格后方可投入使用；
11、作業(yè)前，現(xiàn)場需考慮采用預(yù)鋪隔離油布及砼面維護粉劑，以保護現(xiàn)場清潔；
12、施工結(jié)束后及時打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，現(xiàn)場不能留下任何作業(yè)掉落物與清洗雜物。
六、設(shè)備檢查制度
1、質(zhì)量檢查制度（有安全負責(zé)人的檢查批準(zhǔn)）
2、對合作伙伴的審批（公司主要負責(zé)人的審批）
3、定期檢測制度（安全負責(zé)人的審批）
4、設(shè)備運輸放置（要符合科學(xué)規(guī)范）
七、緊急預(yù)案與響應(yīng)
（一）、安全職責(zé)
1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門；
2、組織力量對事故進行善后及處理；
3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查；
（二）、發(fā)生事故原因
1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強、安全措施不落實、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障；
2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽；
3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等；
4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等；
5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。
（三）、防范措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實安全防范措施；
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi)O2含量；
3、加強設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理；
4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查；
5、嚴(yán)格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關(guān)閉手機等非防爆通訊工具；
6、清洗設(shè)備、管線漏油的處理
（1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修；
（2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點停止動火；
（3）配合好車間做好事故的處理工作。
7、油水分離槽冒油的處理
（1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；
（2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時液體流進真空泵；
（3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復(fù)清洗作業(yè)；
（4）組織人力清理現(xiàn)場。
8、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。
（1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組；
（2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院；
（3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查及善后處理；
（4）組織人力清理現(xiàn)場。
八、典型案例附注：
2011年第一、二季度完工項目清單：
1、深圳南順油脂（原媽灣香港面粉廠）
2、東莞金波羅電纜科技有限公司（臺商）
3、寶安新德織造廠（港商）
4、佛山華特氣體廠
5、深圳監(jiān)獄油庫
6、深圳高新建混凝土站
7、深圳駐軍某部
8、深圳奧林巴斯（工業(yè)）有限公司發(fā)電機組自用油庫
9、理光深圳工廠
10、深圳赤灣碼頭油庫
11、河源中石化油庫
12、西麗高爾夫油站
13、明輝實業(yè)（深圳）集團
14、中石化深圳油站
15、東莞中電新能源熱電有限公司大型立式重油罐換裝飲用水清洗
16、廣梅汕鐵路集團有限公司......
施工方案聲明：
我公司所有施工方案是根據(jù)實際的現(xiàn)場勘查來確定的在確保施工安全性的情況下具備極強現(xiàn)場臨變性的文本式檔案資料，非專業(yè)的施工人員請勿私自模擬操作，同行業(yè)請勿在未告知我方的情況下轉(zhuǎn)載！
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